在環(huán)保政策日益嚴格、水資源壓力持續(xù)增大的背景下，造紙行業(yè)廢水處理已成為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的核心命題。作為河南省水處理藥劑領域的領軍企業(yè)，鞏義市新奇化工廠憑借三十余年技術沉淀，于2024年成功實施了某大型造紙企業(yè)廢水處理提標改造項目，通過“物化-生化-深度處理”三級聯(lián)動工藝，實現(xiàn)了廢水達標排放與資源化回用的雙重突破，為行業(yè)樹立了綠色轉型標桿。

一、項目背景：破解高濃度廢水處理難題

該造紙企業(yè)年產能超50萬噸，生產過程中產生的廢水具有“三高一難”特征：

1. 高濃度有機物：制漿黑液COD濃度達28,000mg/L，木質素占比超60%；
2. 高色度：漂白廢水色度超2000倍，含氯有機物難以降解；
3. 高懸浮物：抄紙白水SS濃度達1,500mg/L，纖維回收率不足70%；
4. 難生化性：B/C比值低于0.2，傳統(tǒng)活性污泥法處理效率低下。

原處理系統(tǒng)采用“格柵+調節(jié)池+好氧生物處理”工藝，出水COD、SS長期超標，無法滿足《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標準》要求。新奇化工廠受托進行技術改造，需在6個月內完成工藝升級與設備調試。

二、技術創(chuàng)新：三級聯(lián)動工藝破解技術瓶頸

項目團隊針對廢水特性，構建了“預處理強化+生化核心+深度凈化”的梯度處理體系：

1. 預處理階段：固液分離與纖維回收

• 格柵攔截系統(tǒng)：采用15mm粗格柵與5mm細格柵聯(lián)動，去除樹皮、塑料等大顆粒雜質，設備過水流量提升至3000m3/h；
• 纖維回收裝置：部署重力自流式篩網與旋轉過濾機，實現(xiàn)95%纖維回收率，回收纖維回用于制漿車間，年節(jié)約原料成本超200萬元；
• 混凝沉淀單元：投加新奇化工自主研發(fā)的陽離子聚丙烯酰胺（CPAM），通過電中和與架橋作用，使SS去除率達94.18%，COD降低44.14%。

2. 生化處理階段：厭氧-好氧協(xié)同降解

• UASB厭氧反應器：在35℃中溫條件下，通過顆粒污泥床技術，將黑液中85%的有機物轉化為甲烷，產氣量達1200m3/d，用于鍋爐燃料替代；
• A/O生物處理系統(tǒng)：缺氧段設置反硝化菌床，好氧段采用曝氣生物濾池（BAF），通過硝化-反硝化作用實現(xiàn)總氮去除率82%，氨氮濃度降至15mg/L以下；
• 生物強化技術：投加木質素降解菌株（如白腐菌Phanerochaete chrysosporium），使難降解有機物去除率提升30%。

3. 深度處理階段：膜分離與高級氧化

• 超濾膜系統(tǒng)：采用聚偏氟乙烯（PVDF）中空纖維膜，截留分子量10,000Da，出水SS穩(wěn)定低于5mg/L；
• 芬頓氧化塔：通過Fe2?催化H?O?產生羥基自由基（·OH），將色度去除率提升至98%，同時降低COD至60mg/L以下；
• 活性炭吸附柱：選用椰殼活性炭作為吸附介質，進一步去除殘留有機物，確保出水COD≤50mg/L，達到《城市污水再生利用工業(yè)用水水質標準》。

三、實施成效：經濟與環(huán)境效益雙贏

項目運行一年來，關鍵指標實現(xiàn)質的飛躍：

• 排放達標率：COD、BOD、SS、色度等指標均優(yōu)于國標限值，其中COD平均濃度降至45mg/L，較改造前下降82%；
• 水資源回用：處理后中水回用率達75%，年減少新鮮水取用量180萬噸，節(jié)水成本超300萬元；
• 污泥減量化：采用帶式壓濾機將污泥含水率降至75%以下，外運處置量減少60%，年節(jié)約危廢處理費120萬元；
• 碳減排貢獻：通過沼氣利用與節(jié)能設備改造，年減少二氧化碳排放2,100噸，獲評省級綠色工廠。